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　　受熱后熔融狀態的塑料,在壓力效果下,充滿整個型腔的才能叫流動性,一般用流動性測試模具來進行測試.

　　同一品種不同商標的塑料的流動性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關.

　　通常,若流動性太大, 一方面會使熔料充填不緊密,形成制品的疏松,影響產品質量; 另一方面流動性太大,注塑件周邊容易呈現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,形成水口阻塞.而塑料的流動性過小,關于結構雜亂流程較長的塑件,注塑時流動困難,易呈現缺膠、縮水等現象,發生很多廢品;或需要用高壓條件注塑,容易形成塑件內應力過大.我們要根據產品結構、巨細、厚薄情況,挑選流動性合適的塑料成型.

　　吸水性揮發物含量

　　在熱塑性塑猜中或多或少地含有水分及揮發物,適量的水分有增塑的效果.

　　假如塑猜中的水份及揮發物超越必定的比例時,則會在注塑時呈現很多問題(如:降解、發霧、強度下降級),嚴重時可發生氣泡(銀紋)、外表粗糙,關于通明制品透光性被損壞(污濁不清)等不良現象,對準確塑件很難保證其精度.

　　但是枯燥的塑料會引起流動性下降,脆性添加,成型時充模困難,也是不可使用的,這一點要特別注意,有的人以為塑料枯燥得越充分越好,這是一個過錯的觀念.

　　引起塑猜中水分和揮發物多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生產時沒有得到充分的枯燥;

　　C、吸水性大的塑料因寄存不當而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的枯燥溫度和枯燥時刻的規則

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